當前的企業特別是國內企業，普遍存在著嚴重的作業人力短缺的現象。
在企業一波波人力不足的聲浪中，我們首先要做的，應該不是趕鴨子上架的急於增員，而是靜下來想一想: 若是在有限的人力運用下，又必須滿足客戶的出貨需求時，我們該如何有效利用現有的人力，創造出更高的價值?
TPS精實管理中所謂的人才浪費，是指人員的經驗、技能、知識、創造性或創意未得到充分利用。
在過去我們認為塑膠射出機台一人一機是正常的，比較難做的就是兩人一機甚至三人一機。在人力需求數，多過於機台數時，人力不足的情形，就會造成無法順利應付產能的需求。
面對人力欠缺的窘境，更需要多吸取各方人才的經驗，努力做好改善，將產品模具優化，才能有機會導入一人兩機甚至一人多機。
在推行一人多機之前，需要有事前充份的準備動作，因為一人多機，並不是要壓榨作業人員的勞動力，而是應該在作業人員做原本同樣的作業工時中，以相同的或更精簡的勞力來達到雙重效果。
想要完成一人兩機或多機的作業，且能達到上述效果，須從模具好生產方面著手，例如產線生產最常遇到的問題 : 無法使用機械手、需修毛邊、需剪料頭、需擦油汙、需擦應力痕、需擦料痕…等，這些都會造成隨機作業人員工時增加，而無法實行一人多機，這些都是我們須著手改善的目標。
對生產流程之優化，若僅僅給予所謂的“持續性改善”，並不足以實現精益化之生產效能。若要達到雙倍或者更大的生產力，且產生顯著的效果，就是推行一人多機。
而推行一人多機，在人力欠缺的當下，在有限的人力配置中，可發揮最大的生產力，達到產能需求之目標。
如今我們正朝著這個目標努力的前進，也希望在一人多機的帶動下，績效能更上一層樓。
(本文作者:丁美玲)
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