當我們面對「少量多樣化」的巿場需求，努力追求訂單同時，很容易陷入「成本與利潤不符」的窘境，也就是產線做的很忙，卻並未創造出更好的經濟效益。為能符合客戶的需求，但又想在生產端擠出效益的同時，改變生產製造模式是最急需的課題。製造TPS小組通過對製造現場的生產效率及人力分析，推行改善線體的革新，導入一人完結型Cell(一人屋)生產方式；平衡率達100%，提高生產效率。
過去製造是採多人流線生產，人海戰術加速流線下，短期看來生產沒有多大問題，但是若遇到小單生產，則需常換調生產，產生段取無效工時長，且各站生產工時不一，相對平衡率差，作業人員只熟悉某一工站生產，對於臨時或長期的調度需有更長的適應期，直接影響到產能。
一人屋最難的問題是多站組裝作業懸掛SOP，多張SOP無空間懸掛；若置放於工作桌面，除了佔領生產空間干擾組立作業外，更不易翻讀。故以電腦顯示取代紙本SOP，電腦易於翻閱SOP，且可快速查詢，低減SOP紙本找尋備料時間。
推行一人屋最大收穫就是可以培養多能工，讓公司員工能勝任多個崗位之工作，達成「互相學習，共同進步」之目的。而公司則能通過多能工的合理調配來降低人力成本。且可靈活應對突發事件，提高生產彈性，確保生產作業的正常進行，以提升整體製造生產力的水平。
(本文作者:丁美玲)
勤眾生活報 