TPS輔導之前，公司三樓廠區除了一區辦公區及兩區組裝生產線，其他一大區都是倉儲區，四樓除了一區組裝生產線以外，其他更大一區都是倉儲區，但是倉儲空間還是不夠，甚至動用了原本閒置的五樓廠區，到最後，五樓廠區也堆滿了庫存料件，三個樓廠區加起來約3450坪，其中約2000多坪全用在倉儲，在TPS角度來看，那絕對是最可怕的「浪費」。
TPS輔導王顧問說:『假設我們的產品可以賣客戶十塊錢，就算我們有再大的倉庫，再多的庫存，壓再多的成本，我們產品還是只能賣給客戶十塊錢；售價是由顧客決定的，客戶也是無情的，他們不會因為你的庫存費用高，就幫你增加售價，這無形增加的成本，就是MUDA(日本說的浪費)。』
改善空間第一階段，就是將原本不該堆放料件的五樓倉儲空間淨空，當然，這一部分需要各單位的支持，採購入料前須嚴守把關「必要時候採購必要的量」，品管即時檢驗，縮短入庫到生產時間，進而達到空間的精簡。五樓的淨空，一下縮減了1150坪的倉儲空間，對TPS小組成員來說，無非是一大鼓舞。
有了第一階段的成功，TPS小組更有信心往第二階段–三四樓整併前進，將原本三大區709坪使用面積的組裝線，併為一大區249坪使用面積，再利用貨架規劃，將二大倉儲區併為一大區，倉儲空間重新規劃，備料動線依產品線別也重新整併，歷盡艱辛，好不容易四樓也淨空了；不但空間再低減1150坪，因產線和倉儲空間重新規畫後，備料動線更容易與產線搭配，空間更充分應用。
精益生產方式將生產中的一切庫存視為「浪費」，而不斷降低庫存以消滅庫存產生的「浪費」成為TPS最重要的課題。在庫空間的低減、組裝線區域的整併，除了減少自身不必要的的浪費以外，更大大降低其他的浪費(例如:搬運和等待)；所以此次廠區大改造3/4/5樓層整併成功，對公司推動TPS來說，是一個階段的大躍進，也是大家一起努力下豐碩的成果。 (本文作者 : 丁美玲)
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